Comment le LPP (Lead Packaging Provider) va transformer les relations des donneurs d’ordre entre/avec les emballeurs industriels et les fabricants d’emballage industriel ?

A l'instar des transformations réalisées dans la logistique avec l'arrivée des 4PL (4th Part Logistic) et des LLP (Lead Logistic Provider), le monde de l'emballage industriel évolue à son tour pour répondre aux besoins de simplification et d'optimisation exprimés par ses clients. Dans une logique d'apport de visibilité et de coordination pour les industriels globaux ou multisites, le LPP (Lead Packaging Provider) accompagne, standardise et pilote l'optimisation packaging au cœur de la Supply Chain du client.

Les différences entre 3PL, LLP et 4PL :

On peut retrouver une équivalence dans le monde de l'emballage :

• Des acteurs qui fabriquent des produits (2PP)
• Des acteurs qui fournissent des solutions et des prestations (3PP)
• Des Intégrateurs (LPP)

Fabricant d'emballage Industriel, Fabricant de solution d'emballage, Emballeur Industriel ?

Commençons par repréciser les compétences de chacun :

• Le fabricant d'emballage
  Il est maître de sa spécialité. Généralement mono-matériau. Il produit mais également conçoit des emballages adaptés à des cahier des charges précis, établis en fonction de paramètres techniques et économiques.
• Le fabricant de solutions d'emballage
  Répond à des besoins exprimés en termes de fonctionnalité. Les solutions proposées peuvent être multi-matériaux, elles peuvent correspondre à des kits d'items, et visent à répondre à un besoin de protection sur un spectre plus élargi : protection au cours des manutentions, au gerbage, en stockage, de transport, sur des problématiques mécaniques mais également physico-chimique / Corrosion, décharges électrostatiques, rayures, températures…
• L'emballeur industriel
  Il se suppléé au client pour réaliser les opérations humaines nécessaires d’emballage. Il met en place les équipes, les moyens et les savoir-faire pour réaliser les opérations de conditionnement, qu'elles soient in situ chez le donneur d'ordre ou chez le prestataire.

Pour les donneurs d'ordre qui nécessitent ces moyens sur plusieurs sites, la complexité augmente considérablement (nombre de fournisseurs, nombre de référence, nombre de sites, nombre de décideurs/prescripteurs…) la visibilité et la coordination laissent place aux besoins opérationnels, et l'agrégation des données, la standardisation et l'optimisation ne sont pas réalisés.

Le travail de "Tour de contrôle" emballage ou Lead Packaging Provider naît donc de ces problématiques.

Les objectifs de la mise en place d'un Pilote / LPP sont les suivants :

• Meilleur pilotage de l'activité (Visibilité accrue)
• Simplification par la réduction du nombre de fournisseurs, avec la coordination d'un nombre important d'acteurs hétérogènes
• Améliorer la conformité et la durabilité des solutions mises en œuvre, mais aussi au niveau de protection nécessaire aux produits.
• Donner de la visibilité en temps réel grâce à des outils de monitoring et/ou de tracking adaptés aux différents flux : (Physiques, informatifs et financiers)
• Scalabilité : Capacité à dupliquer la solution sur plusieurs sites et/ou plusieurs pays. Les processus mis en œuvre seront les mêmes pour les différents sites et acteurs impliqués, permettant d'accentuer les économies d'échelle.
• Améliorer la flexibilité et la gestion des risques (Permettre à tout moment de repenser sa chaine emballage / logistique).
• Réduction des couts et réduction de l’impact environnemental
• Innovation et re-engineering des solutions d'emballage.

Pour y parvenir, voici les principales étapes :

Cadrer un processus, consolider les données et mettre sous contrôle.
Standardiser est une chose, mais pour que la standardisation fonctionne il faut canaliser les opérations pour être en mesure de :

• Collecter les données, standardiser les codifications et leur niveau d'information
• Fournir les produits identifiés (par le biais d'une plateforme en ligne ou catalogue dynamique par exemple / webshop) customisé aux exigences du client.
• Définir un process de traitement des demandes et traiter les conceptions en fonction des émetteurs du besoin, pour designer tester et valider.

 Reprise des fournisseurs existants, associée aux compétences de design et développement pour les nouveaux produits

• Face aux besoins exprimés par le donneur d'ordre : des ingénieurs emballage
• Les fournisseurs existants restent en place, en revanche les flux d'information entre le donneur d'ordre et les fournisseurs transitent par le LPP. L'ensemble des opérations devient traçable.
• Approche neutre - multimatériaux et multifournisseurs - la bonne solution pour le couple flux/produit ; Optimal Packaging (le bon produit pour le bon besoin).
• Mutualiser efficacement ce qui peut l'être.

Redéfinir et monitorer

• Prioriser les actions, suivre les évolutions et les besoins en fonction des objectifs stratégiques (réduction des OTD, des stocks, des déchets, de l'ergonomie …)
• Réduction des couts par des actions de standardisation, par l'homogénéisation des process et l'optimisation des performances.

Par ces actions et grâce aux moyens de suivi mis en œuvre, le donneur d'ordre dispose d'une complète visibilité en temps réel sur ces opérations d'emballage (depuis l'expression du besoin, le développement, la documentation, jusqu'à la livraison).
Les sélections des produits (chez les fabricants d'emballage ou les fournisseurs de solutions) et les opérations (fourniture, prestation d'emballage, mise en stock, transport) sont affectées en fonction de paramètres précis et mesurables. Les optimisations et les améliorations en continue deviennent possibles.